Brusni prsten od aluminijumskog keramičkog oksida s metalnom podlogom za primjenu poliranja visoke krutosti
St.Cera'sBrusni prsten na bazi metala od aluminijevog oksidaKombinuje keramički sloj od aluminijum oksida visoke čistoće (99,8% Al₂O₃) sa precizno obrađenom metalnom podlogom (obično aluminijum ili nehrđajući čelik). Ovaj hibridni dizajn pruža izuzetnu otpornost na habanje i hemijsku inertnost keramike na površini za brušenje, dok metalna baza dodaje mehaničku čvrstoću, jednostavnu montažu i otpornost na krhki lom. Sloj aluminijum oksida nudi čvrstoću na savijanje od 361 MPa, tvrdoću po Vickersu od 16 GPa i termičku stabilnost do 800°C. Metalna baza je prilagođena rupama za montažu, locirajućim klinovima ili magnetnim svojstvima za integraciju u mašine za lepanje, planetarne brusilice i CMP opremu.
Specifikacije(Sloj aluminijevog oksida na bazi 99,8% Al₂O₃):
| Nekretnina | Vrijednost |
| Materijal | 99,8% aluminijum oksid (slonova kost) |
| Gustoća | 3,93 g/cm³ |
| Fleksibilna čvrstoća | 361 MPa |
| Tvrdoća po Vickersu | 16 GPa |
| Žilavost na lom | 3–4 MPa·m¹/² |
| Termičko širenje (25-1000°C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Završna obrada površine (brušena površina) | Ra ≤0,4 μm (preklopljeno) |
| Ravnost | ≤5 μm preko 100 mm |
| Tipični materijali | Aluminij 6061, Nehrđajući čelik 304/316 |
| Metoda lijepljenja | Visokotemperaturni epoksid ili mehaničko stezanje |
| Debljina | 5–20 mm (po narudžbi kupca) |
Napomena: Svojstva metalne baze (gustoća, Youngov modul, itd.) nisu navedena u priloženim tabelama keramičkih materijala. Ona slijede standardne industrijske podatke za aluminij/čelik. Molimo navedite vrstu metala i zahtjeve za montažu.
Primjene:
● Brusni prstenovi za planetarne mašine za lepanje
● CMP (hemijsko-mehaničko poliranje) potporni prstenovi
● Precizno ravno preklapanje keramičkih ili metalnih zaptivki
● Uređaji za ispitivanje abrazivnog habanja
Proizvodni proces:
1. Keramički prsten od aluminijevog oksida sinterovan je od 99,8% praha i precizno brušen do konačnog unutrašnjeg/spoljnog promjera i ravnosti.
2. Metalna baza je obrađena CNC mašinom sa montažnim rupama, upuštenim otvorima ili žljebovima za ključeve.
3. Keramički prsten je spojen na metalnu bazu pomoću epoksidne smole visoke čvrstoće (radna temperatura ≤200°C) ili mehanički stegnut (omogućava višu temperaturu, do 500°C ako se koriste metalne podložne pločice).
4. Završno brušenje keramičke površine radi postizanja potrebne ravnosti i završne obrade površine.
5. Ultrazvučno čišćenje i 100% dimenzijska inspekcija.
Kontrola kvalitete:
● CMM inspekcija unutrašnjeg promjera, vanjskog promjera, debljine i položaja rupa
● Mjerenje ravnosti pomoću laserskog interferometra
● Ispitivanje čvrstoće veze (test kidanja ili smicanja na uzorcima svjedoka)
● Vizuelni pregled pukotina ili šupljina u keramičkom sloju
Prednosti u odnosu na potpuno keramičke ili potpuno metalne prstenove:
● Keramička površina traje 5–10 puta duže od kaljenog čelika
● Metalna baza pruža duktilnost – nema rizika od krhkog loma tokom instalacije
● Jednostavna montaža (navojne rupe, tiple) direktno na postojeće mašine
● Niža cijena od potpuno keramičkog prstena za velike promjere
● Metalna baza može se dizajnirati za pričvršćivanje magnetnom steznom glavom
Ograničenja (kritičke primjedbe):
● Podaci o metalnoj bazi (termičko širenje, krutost) nisu iz isporučenih keramičkih tablica – pogledajte standardna svojstva metala.
● Maksimalna kontinuirana radna temperatura ograničena epoksidnom vezom (≤200°C za standardnu epoksidnu smolu; mehaničko stezanje omogućava do 500°C, ali smanjuje zaptivanje).
● Nije pogodno za agresivne hemijske sredine koje napadaju metalnu bazu (npr. jake kiseline). Za potpunu hemijsku otpornost, navedite potpuno keramički prsten.
Prilagođavanje:
● Metalni materijal: aluminij (lagan), nehrđajući čelik (otporan na koroziju) ili invar (nisko termičko širenje)
● Metoda lijepljenja: epoksid (≤200°C), mehanička stezaljka (≤500°C) ili lemljenje keramike i metala (≤800°C, veća cijena)
● Karakteristike montaže: navojni otvori, otvori za tiple, utori ili magnetna podloga
● Debljina keramičkog sloja: 3–20 mm
Kontaktirajte nas za pregled dizajna i odabir optimalne kombinacije metala i keramike za vašu primjenu brušenja.









