Čestitamo!!! St.Cera je pustila u proizvodnju svoju drugu fabriku ovog maja.
U 2019. godini, St.Cera je imala svoju podružnicu u potpunom vlasništvu u visokotehnološkoj oblasti Pingjiang, provincija Hunan. Prostire se na površini od oko 30 hektara sa građevinskom površinom od oko 25.000 kvadratnih metara.
Posjedujući napredne tehnologije kompletnog postupka izrade preciznih keramičkih dijelova, kao što su obrada keramičkog praha, suho presovanje, hladno izostatsko presovanje, sinterovanje, unutrašnje i cilindrično brušenje i poliranje, ravno poliranje i poliranje, CNC obrada, St.Cera je u mogućnosti da proizvodi precizne keramičke komponente različitih oblika i tačnosti. Kako bi se osiguralo da konačni proizvod nema nedostataka, prije isporuke mora proći ispitivanje preciznim instrumentima za ispitivanje.
Osim toga, St.Cera posjeduje različite vrste opreme za suho presovanje (5T, 25T, 125T, 1250T), koja može proizvoditi sve veličine proizvoda. Imamo najveću opremu za hladno izostatsko presovanje od ø800X2000mm, koja može proizvoditi dijelove velikih dimenzija; kao i mnoge velike peći za sinterovanje, koje mogu proizvoditi visokokvalitetne i visoko čiste keramičke sirovine pod preciznom kontrolom temperature.
St.Cera je primijenila standarde ISO 9001 i ISO 14001 za tehnologiju čišćenja. Čiste sobe ISO klase 6 i različita oprema za preciznu inspekciju mogu ispuniti zahtjeve čišćenja, inspekcije i pakiranja visokokvalitetnih keramičkih dijelova.
S ciljem da postane specijalista za proizvodnju preciznih keramičkih dijelova, St.Cera se pridržava poslovne filozofije upravljanja u dobroj vjeri, zadovoljstva kupaca, orijentacije na ljude, održivog razvoja i teži da postane prvoklasno svjetsko preduzeće za proizvodnju precizne keramike.
Naš glavni proizvod su keramički krajnji efektori i keramički rezervni dijelovi za poluprovodničku opremu. Zahvaljujući visokoj otpornosti na temperature, koroziju, abraziju i izolaciji, keramički krajnji efektor može dugo raditi u većini vrsta poluprovodničke opreme, u uslovima visoke temperature, vakuuma ili korozivnog gasa. Napravljen je od praha aluminijum oksida visoke čistoće, obrađen hladnim izostatičkim presovanjem, sinterovanjem na visokim temperaturama i preciznom završnom obradom. Tolerancija dimenzija može doseći ±0,001 mm, površinska završna obrada Ra0,1 i maksimalna radna temperatura do 1600℃. Zahvaljujući našoj jedinstvenoj tehnologiji keramičkog vezivanja, keramički krajnji efektor sa vakuumskom šupljinom može raditi na visokim temperaturama do 800℃. Izrađen od keramike aluminijum oksida visoke čistoće (iznad 99,5%), formirane hladnim izostatičkim presovanjem i sinterovane pod visokim temperaturama, a zatim precizno obrađene i polirane, keramički rezervni dijelovi mogu zadovoljiti sve stroge zahtjeve poluprovodničke opreme sa svojim karakteristikama otpornosti na habanje, koroziju, nisko termičko širenje i izolaciju.
Na osnovu povećanog proizvodnog kapaciteta, dobrodošli smo da nas kontaktiraju kompanije iz oblasti poluprovodnika, nove energije, automobilske industrije i drugih oblasti za poslovnu saradnju.
Vrijeme objave: 03.05.2021.